Iffurmar tal-injezzjoni

Iffurmar tal-injezzjoni, magħruf ukoll bħalaIffurmar tal-injezzjoni, huwa metodu tal-iffurmar li jgħaqqad l-injezzjoni u l-iffurmar. Il-vantaġġi ta 'Iffurmar tal-injezzjoniIl-metodu huma veloċità mgħaġġla tal-produzzjoni, effiċjenza għolja, tħaddim awtomatizzat, kuluri u varjetajiet multipli, forom minn sempliċi għal kumpless, daqsijiet minn daqs kbir għal żgħir u preċiż. Il-prodott huwa faċli biex jiġi aġġornat u jista 'jsir f'partijiet b'forma kumplessa.Iffurmar tal-injezzjonihuwa adattat għal produzzjoni fuq skala kbira u proċessar ta 'prodotti b'forma kumplessa.

Il-fatturi li jaffettwawIffurmar tal-injezzjonihuma kif ġej:

1. Pressjoni ta 'injezzjoni

Il - pressjoni tal-injezzjoni hija pprovduta mis-sistema idrawlika tal -Iffurmar tal-injezzjonisistema. Il-pressjoni taċ-ċilindru idrawliku hija trasmessa lill-plastik li jdub mill - kaminIffurmar tal-injezzjonimagna. Taħt il-pressjoni tal-pressjoni, it-tidwib tal-plastik jidħol fil-kanal vertikali (ukoll il-kanal ewlieni għal xi forom), kanal ewlieni, u kanal tal-fergħa tal-moffa permezz taż-żennuna taż-żennunaIffurmar tal-injezzjonimagna, u tidħol fil-kavità tal-moffa mill-bieb. Dan il - proċess jissejjaħIffurmar tal-injezzjoniproċess, jew proċess ta 'mili. L-eżistenza tal-pressjoni hija li tegħleb ir-reżistenza matul il-proċess tal-fluss tat-tidwib, jew bil-maqlub, ir-reżistenza matul il-proċess tal-fluss teħtieġ li tkun ikkumpensata mill-pressjoni tal -Iffurmar tal-injezzjonimagna biex tiżgura l-progress bla xkiel tal-proċess tal-mili.

MatulIffurmar tal-injezzjoniproċess, il - pressjoni fiż-żennunaIffurmar tal-injezzjoniIl-magna hija l-ogħla biex tingħeleb ir-reżistenza tal-fluss tat-tidwib matul il-proċess kollu. Wara, il-pressjoni tonqos gradwalment tul it-tul tal-fluss lejn it-tarf ta 'quddiem tal-mewt tal-melt. Jekk l-egżost ġewwa l-kavità tal-moffa huwa tajjeb, il-pressjoni finali fit-tarf ta 'quddiem tat-tidwib se tkun pressjoni atmosferika.

Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-pressjoni tal-mili tat-tidwib, li jistgħu jiġu mqassra fi tliet kategoriji: (1) fatturi materjali, bħat-tip u l-viskożità tal-plastik; (2) Fatturi strutturali, bħat-tip, in-numru, u l-post tas-sistema tat-tferrigħ, il-forma tal-kavità tal-moffa, u l-ħxuna tal-prodott l-elementi tal-proċess tal-iffurmar.

2. Iffurmar tal-injezzjoniħin

IlIffurmar tal-injezzjoniIl-ħin imsemmi hawn jirreferi għall-ħin meħtieġ biex id-dewweb tal-plastik jimla l-kavità tal-moffa, eskluż il-ħin awżiljarju bħall-ftuħ u l-għeluq tal-moffa. Għalkemm ilIffurmar tal-injezzjoniIl-ħin huwa qasir u għandu ftit impatt fuq iċ-ċiklu tal-iffurmar, billi jaġġusta l -Iffurmar tal-injezzjoniIż-żmien għandu rwol sinifikanti fil-kontroll tal-pressjoni tal-bieb, ir-runner u l-kavità. RaġonevoliIffurmar tal-injezzjoniIż-żmien huwa ta 'għajnuna għall-mili ideali tat-tidwib, u huwa ta' sinifikat kbir għat-titjib tal-kwalità tal-wiċċ tal-prodott u biex jitnaqqas it-tolleranzi dimensjonali.

IlIffurmar tal-injezzjoniIl-ħin huwa ħafna inqas mill-ħin tat-tkessiħ, madwar 1/10 sa 1/15 tal-ħin tat-tkessiħ. Din ir-regola tista 'tintuża bħala bażi għat-tbassir tal-ħin tal-iffurmar totali tal-partijiet tal-plastik. Meta titwettaq analiżi tal-fluss tal-moffa, il-ħin tal-injezzjoni fir-riżultati tal-analiżi huwa daqs il-ħin tal-injezzjoni stabbilit fil-kundizzjonijiet tal-proċess meta t-tidwib ikun kompletament mimli fil-kavità tal-moffa bir-rotazzjoni tal-kamin. Jekk is-swiċċ tal-azjenda tal-pressjoni tal-kamin iseħħ qabel ma timtela l-kavità, ir-riżultat tal-analiżi jkun ikbar mill-kundizzjonijiet tal-proċess stabbiliti.

3. Iffurmar tal-injezzjonitemperatura

It-temperatura tal-injezzjoni hija fattur importanti li jaffettwa l-pressjoni tal-injezzjoni. IlIffurmar tal-injezzjoniIl-barmil tal-magna għandu 5-6 stadji ta 'tisħin, u kull materja prima għandha t-temperatura tal-ipproċessar xierqa tagħha (temperaturi dettaljati tal-ipproċessar jistgħu jinstabu fid-dejta pprovduta mill-fornitur tal-materjal). IlIffurmar tal-injezzjoniIt-temperatura għandha tkun ikkontrollata f'ċerta firxa. Temperatura baxxa twassal għal plastiċizzazzjoni ħażina tat-tidwib, li taffettwa l-kwalità tal-partijiet iffurmati u żżid id-diffikultà tal-proċess; It-temperatura hija għolja wisq, u l-materja prima hija suxxettibbli għal dekompożizzjoni. Fil-proprjuIffurmar tal-injezzjoniProċess, it-temperatura tal-injezzjoni hija spiss ogħla mit-temperatura tal-kanna, u l-valur ogħla huwa relatat mar-rata ta 'injezzjoni u l-proprjetajiet tal-materjal, sa 30 ℃. Dan huwa dovut għas-sħana għolja ġġenerata mill-shear tal-materjal imdewweb li jgħaddi mill-port tal-injezzjoni. Hemm żewġ modi kif tikkumpensa għal din id-differenza fl-analiżi tal-fluss tal-moffa: wieħed huwa li titkejjel it-temperatura tal-materjal imdewweb matul l-arjaIffurmar tal-injezzjoni, u l-ieħor huwa li jinkludi ż-żennuna fil-proċess tal-immudellar.

4. Żamma tal-pressjoni u l-ħin

Fl-aħħar tal -Iffurmar tal-injezzjoniproċess, il - kamin jieqaf idur u javvanza biss 'il quddiem, uIffurmar tal-injezzjonijidħol fl-istadju tal-azjenda tal-pressjoni. Matul il - proċess ta 'żamma tal-pressjoni, iż-żennuna tal -Iffurmar tal-injezzjoniMagna timla kontinwament il-kavità biex timla l-volum vojt ikkawżat mill-jinxtorob tal-partijiet. Jekk il-kavità ma tkunx mimlija pressjoni, il-biċċa tax-xogħol se tiċkien b'madwar 25%, speċjalment fil-kustilji fejn il-marki li jinxtorbu jistgħu jiffurmaw minħabba jinxtorob eċċessiv. Il-pressjoni tal-azjenda hija ġeneralment madwar 85% tal-pressjoni massima tal-mili, iżda għandha tkun iddeterminata skont is-sitwazzjoni attwali.